談到自動(dòng)化包裝線的好處，可以有三個(gè)方面：首先，能大幅提高設(shè)備 的 運(yùn)行效率從而提高產(chǎn)能；其次，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少次品和浪費(fèi)，增強(qiáng)企業(yè)形象；Z后，減少逐年不斷抬高的 用工成本，包括改善工作環(huán)境 、減少人員流失等。Z終核心還是增強(qiáng)企業(yè)長(zhǎng)期盈利能力，提高在激烈市場(chǎng)環(huán)境中的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)對(duì)自動(dòng)化真金白銀的投入，就是對(duì)現(xiàn)在和未來(lái)的投入，相信一定能獲得真金白銀的回報(bào)。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，思辟德先后服務(wù)企業(yè)客戶超過(guò)一千家，就輸送與包裝自動(dòng)化領(lǐng)域進(jìn)行深度合作。

在中國(guó)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與升級(jí)，使得各行各業(yè)加大對(duì)智能化設(shè)備的投入，推動(dòng)企業(yè)走“數(shù)字化管理”道路，Z終實(shí)現(xiàn)“智慧工廠 ” 的大目標(biāo)。 所以，很多工廠開(kāi)始走這三步：智能設(shè)備工廠，數(shù)字化工廠，智慧工廠。近些年，現(xiàn)在像“德國(guó)工業(yè)4.0”，“中國(guó)制造2025”，以及“智慧工廠”都是 比較熱的詞匯 ，也是自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)的直接表達(dá)。中國(guó)一些比較傳統(tǒng)的、勞動(dòng)密集型的行業(yè)，也會(huì)在這個(gè)趨勢(shì)的洪流中實(shí)現(xiàn)華麗變身。

一些企業(yè)已經(jīng)有在“數(shù)字化工廠”道路上走出了一步。和同行多次的交流中，實(shí)現(xiàn)“智慧工廠”的目標(biāo)，要具備以下幾個(gè)條件：

第一、 要有智能化的設(shè)備；設(shè)備的智能化程度，大大影響后面能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)的水平。

第二、?原料和在制品的自動(dòng)控制；比如像產(chǎn)品的自動(dòng)檢測(cè)和數(shù)據(jù)收集。

第三、生產(chǎn)過(guò)程物料流轉(zhuǎn)自動(dòng)化；比如采用思辟德的包裝輸送與包裝自動(dòng)化系統(tǒng)；

第四、企業(yè)內(nèi)部信息化管理；企業(yè) 有能力整合包括設(shè)備運(yùn)行在內(nèi)的所有數(shù)據(jù)，并分析數(shù)據(jù)， 來(lái)管控日常生產(chǎn)。

抽象的比喻一下：智能設(shè)備是軀干，產(chǎn)品在線監(jiān)控是眼鏡，物流自動(dòng)化如同手腳，信息化是大腦，數(shù)據(jù)處理就是血液。

當(dāng)然，還有一個(gè)Z重要的因素就是“人”。首先是企業(yè)管理層要從傳統(tǒng)的管理模式向數(shù)字化思維管理轉(zhuǎn)變，比如采用以訂單拉動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程管理；其次，自動(dòng)化系統(tǒng)能為企業(yè)帶來(lái)全新的工作方式，反過(guò)來(lái)，對(duì) “使用人”也有新的要求。有一些可以說(shuō)是 “ 由量到質(zhì) ” 的 巨大變化，對(duì)原來(lái)生產(chǎn)管理、技術(shù) 、與操作的要求不是降低了，而是拔高了。比如，你的生產(chǎn)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)操作，設(shè)備維護(hù)，數(shù)據(jù)分析與處理能力等，都是新的挑戰(zhàn)。換句話來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化也需要操作人員改變之前的工作習(xí)慣。工廠要做到“無(wú)人工廠”、Z終實(shí)現(xiàn)“智慧工廠”的大目標(biāo)，還有很長(zhǎng)一段路要走。將自動(dòng)化作為工廠的戰(zhàn)略方向，也要思考目前企業(yè)發(fā)展具備的一些條件。

第一、企業(yè)的定位。像企業(yè)的市場(chǎng)要怎么布局，產(chǎn)品要怎么定位，你的客戶需求有什么需求， 這些是方向。

第二、企業(yè)設(shè)備、用工難度和訂單的實(shí)際狀況。設(shè)備是否具備了一定程度的電氣自動(dòng)化甚至是智能化。如果設(shè)備條件還 不錯(cuò)， 可以試試。如果還沒(méi)有，我覺(jué)得就應(yīng)該等等；用工難度上，如果企業(yè)需要大量人員，而且面臨招人和留人 的 困擾，自動(dòng)化還是要排上日程的；對(duì)于生產(chǎn)要求，自動(dòng)化Z理想的狀態(tài)是“單一品種，全年無(wú)休”。 當(dāng)然很難做到，目前市場(chǎng)對(duì)工廠都提出了不少要求：“多品種，小批量，差異化”。要上自動(dòng)化，就要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，小批量集中機(jī)臺(tái)，將自動(dòng)化應(yīng)用在余下部分。

第三、要考慮實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的步驟。自動(dòng)化系統(tǒng)本身也一直在發(fā)展，將來(lái)有可能全部實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接。針對(duì)目前在實(shí)施可行性評(píng)估后，企業(yè)完全可以一步一步來(lái)，先選擇Z需要解決的痛點(diǎn)來(lái)實(shí)施自動(dòng)化，逐步升級(jí)，不斷完善。在給很多企業(yè)做方案的時(shí)候，隨著雙方溝通的深入，我們也要不斷調(diào)整設(shè)計(jì)方案和自動(dòng)化程度。哪些保留，哪些拿掉，哪些可以考慮后續(xù)增加，在達(dá)成合作之前，其中有一個(gè)設(shè)計(jì)方案我們修訂了8次，這些都正常。自動(dòng)化的投入可以遵循我們比較熟悉的80/20法則。投入20%可以解決掉80%的自動(dòng)化需求，剩下的20%，非要解決，就可能就需要花企業(yè)80%的成本和精力來(lái)實(shí)現(xiàn)。特別是設(shè)備本身有局限，要求在后道工序提高自動(dòng)化，這樣的投入就無(wú)形地增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。